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Failure Cause Analysis And Precautions Of Ntn Bearing
Failure Cause Analysis And Precautions Of Ntn Bearing
2022-02-05
Rust Prevention And Maintenance Of Timken Bearing
Rust Prevention And Maintenance Of Timken Bearing
2022-02-05

Koyoベアリングの正しい洗浄方法

Clean Koyo Bearing

When the Koyo bearing is disassembled for inspection, the appearance record shall be made by photography and other Clean Koyo methods. 加えて, confirm the amount of remaining lubricant and sample the lubricant before cleaning the bearing.

The cleaning of bearings is divided into rough cleaning and fine Clean Koyo cleaning, and a metal grid can be placed at the bottom of the container.

大掃除中, use a brush to remove grease or adhesion in the oil. 現時点では, if the bearing is rotated in oil, pay attention to Clean Koyo the damage to the rolling surface due to foreign matters.

Koyoベアリングの正しい洗浄方法

During fine cleaning, rotate the bearing slowly in oil and carry out it carefully.

The commonly used cleaning Clean Koyo agent is neutral water-free diesel oil or kerosene, and sometimes warm lye is used as needed. No matter what kind of cleaning agent is used, always filter it and keep it clean.

How to clean Koyo bearings correctly:

1. When removing the bearing for inspection, first make appearance records by photography and other methods.

2. 加えて, confirm the amount of remaining lubricant and sample the lubricant before cleaning the bearing.

3. The cleaning of bearings is divided into rough cleaning and fine cleaning, and a metal grid can be placed at the bottom of the container.

ダメージ, 組み立て, Ntn輸入ベアリングの分解整備

Lubrication Purpose And Selection Of Timken Bearing

損傷したすべてのベアリングを修理できるわけではありません, しかし、損傷したベアリングごとに, before considering Clean Koyo repairing or replacing a new NTN imported bearing, さらなる損傷を回避または軽減するために、損傷の原因と程度を評価する必要があります.

ベアリングの損傷には多くの原因があります, 不適切な取り付けなど, 汚れの侵入または湿気の侵入, which are common causes of early bearing damage. NTN輸入ベアリングの一般的な損傷原因の分析と、それに対応するNTN輸入ベアリングの寿命を延ばすための予防措置.

A. 不適切な操作:

不適切な取り付け, 操作や分解により、ケージが変形または損傷する可能性があります

予防: 適切な操作を使用する, インストールおよび分解ツール

B. 潤滑不足:

潤滑が不十分または不適切な場合、コンポーネントに傷がついたり、NTN インレット ベアリングが著しく変形したりする可能性があります。

予防措置: 潤滑システムを改善し、潤滑剤を定期的かつ適切に補充または交換する

C. さびと腐食:

水との接触により、NTN インレット ベアリング エレメントが腐食し、錆びる可能性があります。. The corroded NTN inlet bearing may cause spalling during operation

予防措置: 定期的にシールをチェックして、良好なシール効果を確保してください, NTN輸入ベアリングを正しく保管

D. 現時点の:

回転中にNTNインレットベアリングに通電すると、溝や傷が発生する場合があります. When the NTN inlet bearing is stationary, 電気操作の不適切な接地は軽度の火傷の原因となります

予防: NTNインレットベアリング以外の溶接前, Clean Koyo reduce or avoid current passing through NTN inlet bearing through appropriate grounding connection

え. 外装材:

Abrasive particle contamination and debris intrusion may cause Clean Koyo wear, NTNインレットベアリングの作動面の傷やへこみ

予防: 侵入粒子と破片を除去する, change Clean Koyo lubricant and check sealing system

ふ. 偏心:

偏心, inclination or excessive load may lead to Clean Koyo geometric stress concentration or surface spalling

予防措置: NTN輸入ベアリングシートとショルダーを正確に加工

NTN輸入軸受装置の定期保守・運用および周辺部品の交換のため, 分解した軸受の捜索・検査を中断したとき, 二次軸受部品を再利用できるかどうかを判断し、使用条件の良し悪しを記録する必要があります。.

第二に, 軌道面をチェック, NTN輸入ベアリングの転がり面や接合面、スタンドオフフレームの摩耗状態による損傷や異常状態. 特に, レースウェイ面の走行軌跡を確認.

軸受の再使用可否の判断, ベアリングの損傷レベルを考えるべき, 機械的機能, 優先順位, 運用前提, 検索と検査のサイクル, 等.

NTN輸入ベアリングの破損・異常が判明した場合, 通知を確認し、ベアリング損傷の現象に応じた対策を講じてください。.

加えて, 検索と検査の結果、次の欠陥がある場合, ベアリングは使えなくなりました. 新品のNTN輸入ベアリングに交換が必要です.

1. NTN輸入ベアリングのメンテナンス: ベアリング本来の性能をできるだけ長く良好な状態で維持するために, 事故を防ぐために整備・修理が必要, 操作の信頼性を確保し、生産性と経済性を向上させます.

対応する機械的動作条件の動作基準を維持し、定期的に実施してください. 稼働状況のモニタリングを含む内容, 潤滑剤の補充または交換, 定期分解点検.

運転中のメンテナンス項目には回転音も含まれます, 振動, 温度, NTN輸入ベアリングの潤滑状態, 等.

2. NTN輸入ベアリングのメンテナンス: ベアリングの洗浄: メンテナンスでロアベアリングを外す時, 最初にベアリングの外観を記録します, 潤滑剤の残量確認, 検査用の潤滑剤をサンプリングした後、NTN輸入軸受を洗浄します. 洗浄剤として, ガソリンと灯油がよく使われる.

取り外したNTN輸入ベアリングは粗洗浄と細洗浄で洗浄. それぞれ容器に入れます. 初め, 容器の汚れにベアリングが直接触れないように金網の底を入れる.

大掃除中, NTNインレットベアリングが汚れで回転する場合, NTNインレットベアリングの転がり面を傷つけます。, 注意すべきこと. 粗めのクレンジングオイルに, ブラシを使ってグリスと付着物を取り除きます. 大まかにきれいになった後, 細かい掃除に入る.

ファインクリーニングとは、NTN輸入ベアリングを洗浄油で回転させながら丁寧に洗浄することです。. 加えて, 洗浄油もきれいに保つ必要があります.

3. NTN輸入ベアリングの整備と判断: 分解した軸受の使用可否を判断するため, ベアリングを洗浄した後にチェックする必要があります.

軌道面の状態を確認, 転がり面と合わせ面, ケージの摩耗, NTNインレットベアリングのクリアランス増加と寸法精度低下による破損. 外輪が内輪を滑らかに支える場合, 片手で内輪が小径軸受をスムーズに支えているか確認する.

円すいころ軸受とその他の分離型軸受は、転動体と外輪の軌道面をそれぞれ検査できます.

NTN輸入の大型ベアリングは手で回せないので, 転動体の外観に注意してください, 軌道面, ケージ, エッジ保持面, 等. NTN輸入ベアリングの重要性が高まるほど, 検査が慎重になればなるほど.

1. 加えた力の合力は、NTN輸入ベアリングの軸を可能な限り通過する必要があります, これは、力の適用点が均一でなければならないことを必要とします, 対称的で安定, 力は球面を通して、または軸に平行に加えられるものとします。.

2. 衝撃を与えず、安定して均等に力を加える必要があります。, 安定した張力または圧力を加えることができる油圧またはツールの使用を必要とするもの.

ハンマーを使用する必要がある場合, また、切りくずが落ちないように柔らかい金属で緩衝する必要があります, 銅スリーブなど, ノック力はできるだけ軽くする必要があります. 銅棒またはハンマーでハンマー.

3. 転動体に力が加わらないようにする, 内輪の着脱時に内輪に力を加える必要がある (シャフトリング) 外輪着脱時外輪通し).

4. ドラグ力を適度に保つこと. 例えば, NTN輸入ベアリング装着時,

フェルールの端面が確実に正しい位置に取り付けられたら、力を止めます。 (ワッシャー) 軸のシート穴または肩端面に当たる, きつく締めすぎたり、所定の位置に取り付けることができない.

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