힘의 합력은 축을 통과해야 합니다. INA 베어링 가능한 한 많이, 이는 힘 적용 지점이 균일해야 함을 요구합니다., 대칭적이고 안정적인, 그리고 힘은 구면을 통해 또는 축에 평행하게 가해져야 합니다.
가해지는 힘은 충격 없이 안정적이고 균일해야 합니다., 유압 또는 안정된 장력 또는 압력을 가할 수 있는 도구를 사용해야 하는 것. 해머링을 꼭 사용해야 하는 경우, 또한 구리 슬리브와 같은 칩이 없는 부드러운 금속으로 완충되어야 합니다., 타격력은 가능한 한 가벼워야 합니다.. 구리 막대 또는 망치로 망치.
롤링 요소에 힘을 가하지 마십시오., 내부 링이 필요합니다. (샤프트 링) 내륜 장착 및 제거 시 힘을 가한다., 외륜을 장착하고 제거할 때 외륜에 힘을 가한다..
당기는 힘은 어느 정도 계속될 것입니다. 예를 들어, INA 베어링을 설치할 때, 베어링이 페룰의 끝면을 확실히 하기 위해 올바른 위치에 설치되었을 때 힘이 중지되어야 합니다. (세탁기) 시트 구멍 또는 샤프트의 어깨 끝면에 맞닿아 있습니다., 너무 빡빡하거나 제자리에 설치되지 않아야 합니다..
INA 베어링 설치 시, 다른 액세서리와의 일치 정도를 고려해야 합니다.. 이것은 INA 베어링 자체뿐만 아니라, 어울리고 싶은 액세서리도. 베어링 자체의 정밀도가 1 μ 그러므로, 일치하는 부품이 필요합니다 (샤프트, 이나 베어링 시트, 엔드 커버, 고정 링, 등.) 높은 차원 정확도 및 모양 정확도를 가지고 있습니다, 특히 결합 표면의 정확도는 INA 베어링의 로딩 및 언로딩과 동일한 수준 내에서 제어되어야 합니다., 매우 중요하고 무시하기 쉬운.
정밀 INA 베어링의 일치하는 부품이 위의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우에도 주의해야 합니다., 설치 후 정밀 INA 베어링의 오차는 종종 원래 INA 베어링의 오차보다 몇 배 더 큽니다., 또는 그 이상 10 타임스, INA 베어링의 정밀 로딩 및 언로딩이 전혀 아닙니다.. 그 이유는 일치하는 부품의 오류가 INA 베어링의 오류에 단순히 추가되지 않는 경우가 많기 때문입니다., 그러나 다른 시간에 의해 증폭 후에 추가됨.
ina 베어링 설치의 실제 피팅 정확도를 향상시키기 위해, INA 베어링의 내부 구멍과 외부 원의 피팅 표면 치수의 실제 정밀 측정을 수행하려면 INA 베어링을 변형시키지 않는 측정 방법 및 측정 도구를 사용해야 합니다.. 내경 및 외경의 모든 측정 항목을 측정할 수 있습니다., 측정된 데이터를 종합적으로 분석할 수 있습니다.. 이를 바탕으로, 샤프트와 시트 홀의 ina 베어링 설치 부품의 치수를 정확하게 일치시킬 수 있습니다.. 일치하는 샤프트 및 시트 구멍의 해당 크기 및 형상의 실제 측정은 INA 베어링의 하중 및 하중 해제 측정과 동일한 온도 조건에서 수행되어야 합니다..
높은 실용적인 매칭 효과를 보장하기 위해, 샤프트와 시트 홀의 일치면의 거칠기와 INA 베어링의 하중 및 언로딩은 가능한 한 작아야 합니다..
위에서 언급한 측정 동안, 큰 편차의 방향을 나타낼 수 있는 두 그룹의 표시는 INA 베어링의 외부 원과 내부 구멍에 표시되어야 합니다., 그리고 어셈블리 챔퍼에 가까운 양쪽의 샤프트와 시트 구멍의 해당 표면에, 실제 조립 중에 같은 방향으로 일치하는 두 측면의 큰 편차를 정렬하기 위해, 조립 후 양측 편차가 부분적으로 상쇄될 수 있도록
두 그룹의 오리엔테이션 마크의 목적은 편차의 보상을 종합적으로 고려하는 것입니다., 양쪽 끝에서 지지대의 회전 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라, 양쪽 지지대와 저널 사이의 시트 구멍 동축 오차를 부분적으로 제거합니다.. 표면 강화 조치, 샌드 블라스팅과 같은, 및 직경이 약간 더 큰 정밀 플러그를 1차 내부 구멍에 삽입합니다., 모두 피팅 정확도 향상에 도움이 됩니다..
